1、旋膜式除氧器由除氧头（塔）和除氧水箱组成。
除氧头主要由旋膜器、水篦子、填料等组成。


2、附件有：安全阀、液位计、温度计、压力表、水封、平衡容器、电极点或磁翻板等。


旋膜式除氧水箱构造：

旋膜除氧水箱用于贮水和缓冲，及锅炉上水时的加热和辅助除氧。
300 MW火电机组旋膜式除氧器配套的水箱内装有加热蒸汽导管、配水管、再沸腾管、防旋板及其它-须的部件与接口。


旋膜除氧器除氧头加热蒸汽：

除氧塔的加热蒸汽，经水箱内上部的蒸汽导管接旋膜除氧塔，下部经通汽管送入旋膜除氧塔底部。
当蒸汽送入除氧塔底部时采用喷射方式。
在向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的汽体一并带出，使水、汽界面以上的汽体中氧的分压降到-低。


旋膜式除氧器配水管：

除氧塔除氧后的水，经落水管引送至配水管并直接分别配送到水箱下部的各出水口处。
确保汽机甩负荷时冷水能直接送到出水口，防止给水泵入口汽化。


旋膜除氧器除氧水箱再沸腾管： 

除氧水箱装有再沸腾管，用于锅炉上水时和机组启动时加热除氧，机组启动带负荷后即应停止使用。


旋膜除氧器除氧水箱防旋板：

除氧水箱下部有3个出水口，为管端平接，内部不留凸头。
在各出水箱口装设防旋板，防止低水位时水发生旋流，相应增加水箱有效容积。
试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影响很-，无防旋板时，水箱水位-须保持管径的3倍高度，有防旋板则可降为1.5倍以下。


旋膜式除氧器其它附件：

包括给水泵再循环管、溢流管及轴封供汽、低位放水等管口。
门杆漏汽管直接引入加热蒸汽导管上。

突出优势

工作原理

旋膜除氧器的工作-理：

为防止旋膜式除氧器及其管道腐蚀，-须除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体。
以保证热力设备安全运行和较-的使用-。
旋膜热力除氧-理是亨利定律和道尔顿定律，对溶于水中各种气体，在一定的压力下，水的温度越高，溶解度越低。
热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。


旋膜式除氧器形式：

-型旋膜式除氧器主要形式有-气式旋膜式除氧器（低压旋膜式除氧器）和压力式旋膜式除氧器（高压旋膜式除氧器、中压旋膜式除氧器）， -型旋膜式-气式低压除氧器布置方式分高位布置和低位布置。
运行方式分定压和滑压两种。
除氧头和储水箱连接布置形式分为立式和卧式两种。


旋膜除氧器在系统中：

（1）排汽系统-为两个去向：排向-气；增设排汽管，且引向汽机凝汽器的颈部，为能做到锅炉上水时和机组启动时溶氧合格，在引向凝汽器的负压管道上又装一引向抽真空系统入口的管道，以保证在汽机轴封没有送汽密封前能使旋膜除氧器负压运行。
当汽机冲转后排汽引至凝汽器颈部，当汽机带负荷后，旋膜除氧器水温达107℃以上时，-为对-气排汽（气）。
排汽（气）母管和支管均装有相应阀门。


（2）低水位紧急补水管。
为防止旋膜除氧器水位降至危险低水位时正常系统能补上水，特增设由化学除盐水箱直接补水系统。
可设-用管路，亦可在正常补水管路上接管。
但要保证泵和电动阀门开启灵活方便。
旋膜除氧器采用滑压运行不仅可避-启动和运行中复杂的操作程序，更可使机组经济运行。
经研究，一台200 MW机组采用滑压运行时热耗值可降低（3～4）×4．186 8 kJ/（kW?h），每年可节-煤800 t。


旋膜除氧器在-型发电机组中试验：

为-足-型发电机组对高压旋膜式除氧器的要求，应对-产300 MW火电机组旋膜除氧器进行下列项目的试验研究。


（1）真空除氧试验。


（2）随机组滑启试验。


（3）-负荷下水中溶氧试验。


（4）降低给水温度和突变负荷试验。


（5）随机滑停试验。


（6）瞬间直补疏水试验。


（7）排汽量试验。


（8）旋膜管水裙面积和流量试验。

技术参数

旋膜除氧器技术参数：

压力式旋膜除氧器(又称高压旋膜除氧器,高位旋膜式除氧器)GCM型运行压力0.1~0.98MPa：

旋膜除氧器,热力除氧器技术参数：

-气式旋膜除氧器(又称低压旋膜除氧器,低位旋膜除氧器)DCM型运行压力0.02~0.08MPa：