排污冷却器是利用化学处理水或生水来冷却排污或其它废水的设备。
减少热量损失，同时加热了化学处理水，提高了热效率。
也可用于冷却或加热水、汽介质。
排污冷却器有两种形式：列管式排污冷却器和表面式排污冷却器。
目前各电厂的排污水排入地沟，浪费了-量的水蒸汽及所含的热量，如果在运行中调整不当可造成排水带压，引起安全隐患，威胁着电厂的安全经济运行，为解决这一问题，连云港灵动机电设备有限公司设计了排污冷却器。
①设备运至现场后，应按设备的支座尺寸做-基础座，然后采用螺栓固接。
②控制排污水和冷却水流量的阀门，由用户按实际位置布置。
③排污水（被冷却水）和冷却水进出水管道上应装有压力表，温度计接口，以便于调整其压力和温度。
④正确连接各-管路，确保无-现象，再投入试运行。
确认一切正常后方可投入正常运行。
⑤在运行过程中，若发现故障及运行不良时，应立即停止运行，进行检查或检修。
⑥设备应当按运行记录进行定期检修，其检修周期，按运行情况制定。
⑦设备-期停止使用时需将水全部排尽，并采用降低内部温度或其它方法来防止设备的腐蚀。
排污冷却器效益：
1.环保方面的效益：
投入排污冷却器后，消除了机房顶排汽“冒白龙”的现象，同时-消除了除氧器因低温度进水引起的震动及排汽带水现象。
降低了排污水噪声及热污染排放，---善了周边环境，对于发电厂建立自身的环保形象具有积极的意义。
2.经济效益评估：
(1)工质的回收量
贵方可以根据自身的实际化学制水成本核算出每年可节约的生产成本。
我方不作详细计算。
(2)回收的热量
化学补水吸热量3434.60035 GJ/n，燃煤-发热量为29310kJ／kg，则排污水冷却装置回收热量折合标煤为吨/年。
贵方可以根据自身的实际燃煤价格核算出每年可节约的生产成本。
我方不作详细计算。
突出优势
列管式排污冷却器结构特点：
列管式排污冷却器主要是由壳体、管束、左水室、右水室、支座及管路等附件组成。
壳体采用无缝钢管制作。
管束由若干根不锈钢管（304或316L材质）与左右两管板及隔板组成。
管板与冷却管的连接，采用胀接或氩弧焊接结构。
列管式排污冷却器展示图
表面式排污冷却器结构特点：
表面式排污冷却器又称排污水冷却装置为表面式冷却器，由蛇形管束、壳体及相关连接件组成，管材选用不锈钢管，壳体采用碳钢材质。
表面式排污冷却器具有汽阻小、传热效率高，安装简便及维护检修方便等特点。
表面式排污冷却器展示图
表面式排污冷却器设备系统连接及运行：
1.表面式排污冷却器设备系统连接：
①表面式排污冷却器应与排污扩容器（排污膨胀器）连接；
②表面式排污冷却器进水口与除盐水管路连接，出水口连接至除氧器塔头的除盐水进水口；
③经表面式排污冷却器冷却后的不凝结气体由排汽口排出，凝结后的疏水排至低位水箱。
2.表面式排污冷却器设备的运行：
排污水冷却装置安装完毕后，-冷水，后进排污水。
进水量由表面式排污冷却器根据补水量的需求适当调整。
工作原理
列管式排污冷却器作用：
列管式排污冷却器是排污水（被冷却水）进入换热体左水室上管程，经过管系通过右水室流经换热体下管程，再从换热体左水室排出；冷却水由换热壳体程进入后，经若干道折流板与冷却水逆向流动，由换热体壳排出，并充分的与排污水进行热交换。
表面式排污冷却器-理：
在不影响机组设备正常运行的情况下，利用排污水的热源，通过表面式排污冷却器来加热待进入除氧器的补给水，使其温度提升后进入除氧器，达到降低除氧器耗气量、降低除氧水提升度，-善除氧器运行效果，提高生产经济效益的目的。
技术参数
排污冷却器型号说明：□ — □
（1）□ -称：RJ-表示排污冷却器（或热交换器）
（2）□ 用数字表示其公称换热面积
排污冷却器设计参数：
| 换热面积： | 7.5~35㎡ | 换热器类别： | 二类换热器 |
| 管程介质： | 排污水（被冷却水） | 壳体介质： | 除盐水（冷却水） |
| 设计压力： | 0.7~1.0MPa | 设计压力： | 0.7~1.0MPa |
| 工作压力： | 0.5~0.8MPa | 工作压力： | 0.5~0.8MPa |
| 设计温度： | 150~300℃ | 设计温度： | 100~150℃ |
| 耐压试验压力： | 0.9~1.2MPa | 耐压试验压力： | 0.9~1.2MPa |
排污冷却器订货须知：
1.需方应提供相关技术参数或排污冷却器的设计制造图纸。
2.排污水及排污扩容器（排污膨胀器）的结构形式、工作压力、工作温度、容积。
3.材质选用：壳体材质(碳钢或不锈钢)，管材（不锈钢管304.316L等）。
4.排污冷却器形式：列管式排污冷却器，表面式排污冷却器两种选择其一。